ブログ開設にあたって

　このたび、武蔵工業株式会社の公式ブログを開設いたしました。

　当社はグループ会社の新電元メカトロニクス株式会社と共にソレノイドの製造・販売・開発を手がけるメーカーとして、日々ものづくりの現場と向き合っています。変化の激しい経営環境の中においても、品質と改善への姿勢を絶やさず、お客様の信頼に応えることを使命としています。

　本ブログでは、現場での改善活動や人材育成の取り組み、会社としての挑戦を定期的に発信してまいります。社内の活動を広くご覧いただくとともに、ものづくりに携わる皆様との交流のきっかけになれば幸いです。

　第1号となる今回は、全社員が参加した「TPS検定4級セミナー」の取り組みをご紹介いたします。

TPS活動とは

　TPS（トヨタ生産方式）とは、ものづくりの現場にあるムダを見つけ、より良い仕事の流れをつくっていく考え方です。単に作業を早くすることが目的ではありません。「必要なものを、必要な時に、必要な量だけ」つくることや、問題が起きた時にすぐ気づき、改善につなげることを大切にしています。

　弊社の特徴として、商品在庫の倉庫を持たず、受注生産（即出荷）を基本にモノづくりをしております。

　他業種同様、2社を取り巻く環境は経済・市場動向が目まぐるしく変化する中で、私たちは挑戦という歩みを止めることなく、お客様に満足頂く商品・サービスを提供すると同時に、従業員全員が楽しいものづくりができる企業を目指し、TPS改善活動を基本とした改善活動の考えを導入し、月一回のフォロー会を実施してきております。

全正社員へのTPS4級セミナー実施

　課題として、TPSの知識が正しく身についていないまま改善活動に参加した結果、成果に結びつきにくい事例が見られました。両社の方針としてTPS改善活動は全員参加としており、各社の社長より、全正社員がTPS検定4級セミナーを受講する方針が示されました。

　1年がかりで5グループに分けて、総勢85名が参加し、「TPSの哲学」を演習も通じて学ぶことができました。

1. TPS検定4級セミナー風景（5回開催）

▲ セミナーの様子。演習を通じてTPSの哲学を学びました。

参加者の主な意見

1. 原価低減は、徹底したムダの排除が必要であり、基本思想である「JIT」と「自働化」の取り組みを理解した。TPS改善活動の目的が明確になり、改善意欲が高まった。
2. 演習を通じて、小集団活動のコミュニケーションのやり方を学べた（2社間のコミュニケーションも含む）。
3. 弊社が導入している1個流し作業の合理性が、セミナーを通じて実感できた。
4. 全員参加での改善が職場活性化に繋がることを学べた。
5. 弊社は受注生産。「必要なものを、必要な時に、必要な量だけ」の定着の重要性を実感できた。

　総じて「TPS改善活動の質向上を実践する上でセミナーはプラスになった」との意見でありました。

2. TPS改善指導会風景（月1回）

▲ 月次フォロー会の様子。現場でのグループ討議を継続しています。

今後の展開

　今後も新入社員が入社し次第、10〜20名単位でTPS4級検定を継続して実施予定です。また、全員参加を基本としたTPS活動を推進していく予定です。本年の秋には、選抜メンバーによるTPS3級検定（工程改善）セミナーを対面で10名が受講する計画です。

　また、TPS改善活動は、QCサークル活動を実施しているパート従業員にも知ってもらうため、食堂に活動報告資料を掲示し、TPS改善活動フォロー終了後には更新することを標準として活動しております。

　今後は、TPS改善活動推進の異業種の方々との研鑽を計画し、さらに質向上に努めたいと思います。

3. グループ毎・毎月のTPS活動成り行き掲示 および 共有化（食堂内）

▲ 食堂内の掲示コーナー。グループ別の活動成果を全員で共有しています。

おわりに

　会社ブログ第1号では、私たちの改善活動の第一歩をご紹介しました。これからも、ものづくりの現場での取り組みや、働く人の成長、会社としての挑戦を発信していきます。どうぞよろしくお願いいたします。